隨著國家園區循環化改造演示試點、生活垃圾分類演示市、「無廢城市」試點、工業資源歸納使用基地等多個國家級演示試點先後獲批，銅陵市逐漸探究出「銅陵形式」特色循環經濟。銅陵有色金冠銅業分公司作為全國第一大單體礦銅鍛煉工廠，集國際先進的閃速熔煉、閃速吹煉、智能數控吹煉等各類老練鍛煉工藝技能於一體，陰極銅優質品率、銅鍛煉歸納能耗、電解電流效率等多項出產技能方針國際搶先，變「垃圾」為資源、變廢料為原料，讓循環經濟將資源「吃幹榨盡」，完結綠色展開。

　　

　　循環展開，完結綠色轉型「雙閃」工程是銅陵有色金冠銅業分公司銅鍛煉技能升級改造項目，規劃規劃為年產陰極銅40萬噸、硫酸145萬噸，一起年產黃金約6噸、白銀180噸，是國際上一次性建成規劃最大的銅鍛煉廠，2012年正式建成投產。短短4年後，「奧爐」改造工程正式開工，創造了同類工程建造工期最短、出資最少、投產最快、安全零事端的新紀錄。

　　

　　2017年，「雙閃」與「奧爐」工程整合，銅陵有色金冠銅業分公司成為銅陵有色冶化片標桿企業。2019年，該公司建造完結銅陽極泥資源歸納使用項目，處理來源於公司「雙閃」「奧爐」銅電解工序產生的銅陽極泥，經過歸納使用，收回金、銀，以及硒、碲、鉑、鈀、銦等稀散金屬，並使用銅鍛煉過程產生的固體廢物及熱量進行資源化收回。

　　

　　目前，金冠銅業分公司經過繼續展開陰極銅多方針質量提高課題攻關和智能化升級改造，使得雙閃廠區陰極銅品質和銅電解技能經濟方針繼續創優，陰極銅A級銅率、槽時使用率、電流效率等多項方針達到職業搶先水平，其中A級銅率長周期穩定在99.95%以上，特別是銅電解歸納電耗近4年連續下降，總降幅達8.2%，年節約電費近千萬元，推動企業綠色高質量展開。

　　

　　本年1月，金冠銅業分公司雙閃鍛煉車間閃速吹煉爐每小時冰銅處理量初次突破100噸，再次改寫前史新高。

　　

　　節能降碳 金冠銅業在行動結合雙閃廠區冷修及升級改造工程項目建造的作業實際，金冠銅業分公司建造選用節能新工藝、新設備，加速閃速鍛煉技能及節能環保升級改造項目建造，完結產能提高方針，下降產品歸納能耗。金冠銅業分公司相關負責人表明，本年力求在原9000萬千瓦時的基礎上新增發電6000萬千瓦時，以下降火力發電量的購入，削減電能耗費所帶來的碳排放。一起，充分使用空間資源，加速推動光伏發電建造，提高「綠色動力」占比，加速施行智能化轉型項目建造，深化信息通信技能與傳統產業交融，使用現代信息技能挖掘效率提高空間，削減出產過程的能耗、物耗，促進綠色轉型升級。

　　

　　本年一季度以來，金冠銅業分公司科學布置，開足馬力沖出產，兩廠區完結高效穩定出產，一季度各產品產量全面超方案完結，礦產粗銅、陽極板、電銅、硫酸、黃金、白銀產量均完結季度方案任務100%以上。銅陵有色金冠銅業分公司副總經理高海表明，公司將全面推動「領航」方案，鞏固拓展公司黨建作業的優勢。「『領航』方案包括人才培養、科技創新、友愛型企業建造、企業文化建造、黨建強基、黨企交融展開等方面，有了切實可行的方案，愈加有利於加速公司傳承紅色基因、引領綠色鍛煉、打造國際銅鍛煉樣板工廠的步伐。」高海說。

　　

　　如今，銅陵正活躍引入銅基新材料精深加工項目，逐漸擺脫原材料初級加工階段，形成「板、帶、管、棒、線、箔及粉體」等多條產業鏈，圍繞打造國際銅鍛煉樣板工廠方針，金冠銅業分公司將充分發揮工藝技能搶先、設備才能先進、企業規劃效益等優勢，在轉型升級中走出了一條綠色高質量展開道路。